披荆斩棘 GSCAN-200横空出世

前言

螺栓广泛应用于火电、风电等部件的连接上，在役使用过程中需承受复杂的应力、温度等作用，容易出现断裂或失效，其安全性越来越多地受到人们的重视。如何在不拆卸螺栓的情况下，检测出螺栓 的疲劳裂纹始终是个难题。疲劳裂纹的检测，理论上来说是可以使用常规超声检测方法的，但在役设备检测空间有限，探头可达性差，检测灵敏度低，需要将设备停机，将螺栓卸下来再进行检验。超声相控阵技术是无损检测领域中的新技术，均可在不移动探头的情况下实现较大角度范围的扫查，能实现对缺陷的各种视图成像，检测结果直观，便于对缺陷的识别与判定。并且这种技术能对几何形状复杂的工件进行检测，可通过软件控制，提高检测分辨力、信噪比和灵敏度。

1.基本理论

超声相控阵技术检测原理为：通过控制阵列换能器中各个阵元的激励与接收脉冲的时间延迟，来改变各个阵元发射（或接收）声波到达（或来自）物体内某点时的相位关系，实现聚焦点和声束方位的变化，从而完成相控阵的波束合成，形成成像扫描。超声相控阵技术可以通过软件来控制波束的特性、扫查角度范围、聚焦深度和焦点尺寸等，因而在很大程度上克服了常规超声方法由于声束的方向性带来的检测局限性。

2.系统介绍

GSCAN 200是我司与高校联合研发设计、基于超声相控阵检测原理针对在役及非在役螺栓检测的一款螺栓专用的相控阵探伤仪。该机体积小、重量轻，硬件性能强，软件功能完善，操作简单，是现场检测的不二之选！

3.产品特点

l  8.4彩色液晶触摸屏

l  16/64、32/64两种型号可选

l  配备AutoCAD高级工件轮廓图形加载模块

l  配置螺栓检测专用探头

l  兼具常规相控阵检测功能

l  A/B/S/C/TOFD/离线3D等多种显示模式

4.性能指标

5.应用场景

应某风电叶片厂委托我司派两名工程技术人员到现场对风电螺栓进行检测。现场检测如下图：

检测效果示意图如下：

总结：

通过上面检测效果图可以看到除去底波显示以外，检测区的画面很清晰颜色基本一致，看不到有杂波、侧壁干涉波、固有回波等常规超声手段检测时出现的干扰波形显示；这些都归功于G-SCAN200强大的软件处理功能以及相控阵实时聚焦的特点；相较于现下其他相控阵设备，GSCAN200在螺栓检测方面表现的更加全面，效果清晰、操作简单、检测效率更快。